품질 관리 원칙
- 모든 생산 공정은 QC가 검사합니다.
- 불합격 공정은 재작업 후 재검사를 거쳐 다음 공정으로 넘어갑니다.
- 결함이나 부적합이 발견되면 QC가 Hold 태그를 붙이고 NCR을 발행합니다.
NCR
생산 능력
떠이닌성 하이선 산업단지의 20,000 m² 철골 공장. 월 2,500톤을 생산하며 모든 공정을 QC가 검사해 국내외 프로젝트에 공급합니다.
베트남 떠이닌성 득호아사 하이선 산업단지(3+4단계) 7번 도로 Lot Q9-10-15-16
공장 상세
World Steel Group의 철골 공장은 베트남 떠이닌성 득호아사 하이선 산업단지(3+4단계) 7번 도로 Lot Q9-10-15-16에 있습니다. 면적 20,000 m², 2016년에 준공했으며 매월 2,500톤의 철골을 생산합니다.
가장 큰 부재부터 가장 작은 부품까지, 복잡한 것부터 단순한 것까지, 대형·조립 부재와 제작이 까다로운 특수 철골을 포함해 일괄 생산합니다. 모든 공정은 ISO 9001 및 IAS AC472 품질경영시스템에 따라 QC가 검사합니다.

강판에서 부재까지
공장 내 10개 공정, 각 공정은 QC 확인 후 다음 단계로 넘어갑니다.
원산지 증명서가 있는 열간압연 강판과 형강은 입고 검사를 통과한 후 생산에 투입됩니다.
CNC 플라즈마·가스 절단기, Bodor 레이저 절단기, 유압 절단기로 제작도에 따라 절단합니다.
엔드 플레이트, 보강재, 접합 부품의 CNC 천공, 펀칭, 마킹.
자동 빔 용접 라인과 갠트리 용접기에서 H빔을 조립·용접합니다.
빔 교정기로 용접 후 플랜지 변형을 바로잡습니다.
플레이트, 보강재, 부품을 도면대로 부착하고 용접 전 QC가 확인합니다.
모든 상세 용접부의 본용접, 육안 검사 및 비파괴 검사(UT, MT).
도장 전 쇼트 블라스트기로 표면을 청소합니다.
프로젝트 도장 사양으로 도장하고 QC가 도막을 검사하며 추적용 부재 번호를 표시합니다.
부재 번호별로 상차하여 현장 또는 수출항으로 출하합니다.
기술 설비
생산 공정별 절단, 천공, 용접, 교정, 쇼트 블라스트 설비.
절단
강판과 부품을 치수대로 절단합니다.
절단
후판의 CNC 형상 절단.
절단
플레이트와 부품의 정밀 레이저 절단.
플레이트·부품 가공
플레이트와 부재에 볼트 구멍을 뚫습니다.
플레이트·부품 가공
플레이트와 접합 부품의 연속 펀칭.
H빔 용접
H빔 조립 및 용접.
H빔 용접
갠트리 프레임에서 조립 빔을 용접합니다.
교정
용접 후 플랜지 변형을 바로잡습니다.
표면 처리
도장 전 부재 표면을 청소합니다.
공장 QA/QC
모든 공정에 QC 검사 지점이 있으며 합격한 부재만 다음 공정으로 넘어갑니다.
열간압연 강판은 생산 전에 검사 후 입고됩니다.
절단, 전단, 천공 후 검사.
QC003
H빔 조립 및 용접 후 검사.
모든 부품을 부재에 부착한 후 검사.
QC004
용접 육안 검사와 비파괴 검사(UT, MT 등), 최종 검사.
QC005 · QC009 · QC010
샌드 또는 쇼트 블라스팅 후 검사.
도막 검사.
QC006
모든 검사를 통과한 부재가 출하됩니다.
NCR
베트남 건설 시장에서 선도적인 서비스 제공자가 되는 것을 목표로 합니다.
ISO 9001 · ISO 45001 · AC472
국제 표준
미국, 유럽, 호주, 일본 표준에 따른 설계, 제작, 자재와 국제 인증.
프로젝트나 고객 요구에 따라 다음 인증 중 하나가 필요할 수 있습니다(건별 확인).
공장 사진







