World Steel 鉄骨工場

工場の詳細

World Steel Group の鉄骨工場は、ベトナム・タイニン省ドゥックホア社、ハイソン工業団地（第3+4期）7号通り Lot Q9-10-15-16 にあります。敷地面積 20,000 m²、2016年に稼働し、月産 2,500 トンの鉄骨を製作しています。

最大の部材から最小の部品まで、複雑なものから単純なものまで、大型部材・組立部材や製作が難しい特殊鉄骨を含め、一式で製作します。すべての工程は ISO 9001 と IAS AC472 の品質マネジメントシステムに基づき QC が検査します。

工場面積: 20,000 m²; タイニン省ハイソン工業団地の製作工場。
生産能力: 月産 2,500 トン; 年間 30,000 トンの鉄骨に相当します。
工場稼働: 2016年; 2012年に World Steel Group を設立し、2016年にタイニン工場が稼働しました。
アジア初: IAS AC472; 2019年、World Steel はアジアで初めて、かつ唯一 IAS AC472 認証を取得しました。
鉄骨の輸出: 2019年から; 米国、オーストラリア、シンガポール、タイ、マレーシア、ミャンマー、カンボジア、フィリピン、インドネシア。

鋼板から部材まで

鉄骨製作工程

工場内の 10 工程。各工程で QC が確認してから次へ進みます。

01
材料受入

原産地証明付きの熱間圧延鋼板・形鋼は、受入検査に合格してから製作に入ります。
02
切断

CNC プラズマ・ガス切断機、Bodor レーザー切断機、油圧切断機で工作図どおりに切断します。
03
プレート・部品加工

エンドプレート、スチフナー、接合部品の CNC 穴あけ、パンチング、マーキング。
04
H形鋼溶接

自動ビーム溶接ラインとガントリー溶接機で H 形鋼を組立・溶接します。
05
矯正

溶接後のフランジのひずみをビーム矯正機で修正します。
06
組立

プレート・スチフナー・部品を図面どおりに取り付け、溶接前に QC が確認します。
07
本溶接

全溶接部の本溶接、外観検査と非破壊検査（UT、MT）。
08
ショットブラスト・下地処理

塗装前にショットブラスト機で表面を清浄にします。
09
塗装・部材マーキング

プロジェクト指定の塗装仕様で塗装し、QC が塗膜を検査、トレーサビリティ用の部材番号を表示します。
10
出荷

部材番号ごとに積み込み、現場または輸出港へ出荷します。

技術設備

設備能力

各製作工程に対応する切断・穴あけ・溶接・矯正・ショットブラスト設備。

切断

油圧切断機

鋼板や部品を所定の寸法に切断します。
切断

CNC プラズマ・ガス切断機

厚板の CNC 形状切断。
切断

Bodor レーザー切断機

プレートや部品の高精度レーザー切断。
プレート・部品加工

CNC 穴あけ機

プレートや部材にボルト穴をあけます。
プレート・部品加工

パンチングマシン

プレートや接合部品の連続穴あけ。
H形鋼溶接

自動ビーム溶接ライン

H 形鋼の組立と溶接。
H形鋼溶接

ガントリー溶接機

ガントリーフレームで組立梁を溶接します。
矯正

ビーム矯正機

溶接後のフランジのひずみを修正します。
下地処理

ショットブラスト機

塗装前に部材表面を清浄にします。

工場の QA/QC

品質管理プロセス

各工程に QC 検査ポイントがあり、合格した部材だけが次工程へ進みます。

製作・検査フローチャート

1
受入済み材料

熱間圧延鋼板は製作前に検査・受入されます。
2
切断・せん断・穴あけ

切断・せん断・穴あけ後の検査。

QC003
3
H形鋼の組立・溶接

H 形鋼の組立・溶接後の検査。
4
全部品の取付・組立

全部品を部材に取り付けた後の検査。

QC004
5
本溶接

溶接外観検査と非破壊検査（UT、MT など）、最終検査。

QC005 · QC009 · QC010
6
下地処理

サンドまたはショットブラスト後の検査。
7
塗装

塗膜検査。

QC006
8
出荷

すべての検査に合格した部材が出荷されます。

品質検査プロセス

01受入材料検査
02穴あけ・切断工程検査
03最終組立工程検査
04溶接工程検査
05清掃工程検査
06塗装工程検査
07部材番号管理システム

品質管理のルール

すべての製作工程を QC が検査します。
不合格の工程は手直し後に再検査し、合格してから次工程へ進みます。
欠陥や不適合が見つかった場合、QC は Hold タグを付け NCR を発行します。

NCR

品質・安全方針

ベトナムの建設市場で有数のサービス提供者になることを目指します。

ISO 9001、ISO 45001:2018、AC472 に基づく統合マネジメントシステムを構築・運用・維持し、継続的に改善します。
設備を更新・近代化し、製造に高度な技術を取り入れます。
安全で健康的な職場環境を提供します。
熟練した人材を確保し、研修を通じて能力を高めます。
製品の品質と生産性を継続的に向上させます。

ISO 9001 · ISO 45001 · AC472

国際規格

製作基準

米国・欧州・豪州・日本の規格に基づく設計・製作・材料と国際認証。

認証を見る

設計基準

IBC 2024国際建築基準
AISC 360-22鋼構造建築物の設計基準
AISI S100-2020冷間成形鋼部材の設計基準
ASCE/SEI 7-22建築物の最小設計荷重
MBMA 2018金属建築システムマニュアル
AWS D1.1/D1.1M:2020鋼構造溶接規格

工場の認証

ISO 9001:2015品質マネジメントシステム
ISO 14001:2015環境マネジメントシステム
ISO 45001:2018労働安全衛生マネジメントシステム
ISO 3834-2:2021溶融溶接の品質要求事項
EN 1090-1:2009+A1:2011鋼構造物の製作（欧州規格）
AS/NZS 5131:2016鋼構造物の製作・建方（オーストラリア・ニュージーランド）
IAS AC472鉄骨製作者の検査プログラム（米国）

材料と材料規格

材料の調達

原材料は欧州、日本、韓国、台湾などから調達しています。
原材料には必ず原産地証明があります。
原材料は ASTM および BS、JIS などの規格に適合しています。

熱間圧延鋼板・形鋼

ASTM A572/A572M
ASTM A36/A36M
AS/NZS 3678
AS/NZS 3679.1
AS/NZS 1594
EN 10025
JIS G3101
JIS G3106
JIS G3136
GB/T 1591
GB/T 700

鋼管・角形鋼管

ASTM A500/A500M
ASTM A53/A53M
AS/NZS 1163
EN 10219
EN 10210
JIS G3444
JIS G3466
GB/T 700

母屋材・屋根壁材・デッキ

AS 1397
AS/NZS 2728
JIS G3350

ボルト・ナット・座金

ASTM F3125/F3125M
ASTM A563/A563M
ASTM F436/F436M
EN 14399
AS/NZS 1252.1
AS 1112
AS 1237.1
JIS B1180
JIS B1181
JIS B1256
DIN 933
DIN 934
DIN 125
DIN 127

ステンレス鋼

ASTM/ASME A/SA-276
ASTM/ASME A/SA-312

ご要望に応じた材料認証

プロジェクトやお客様の要求により、以下のいずれかの認証が必要になる場合があります（個別に確認します）。

BSI Benchmark
FPC-BC1
EN 10204 3.1
CE marking
JIS Mark

工場の写真

写真で見る World Steel 工場

World Steel 事務所棟と第3工場
World Steel 工場の空撮
製作エリア
工場事務所棟
ハイソン工業団地の工場棟
工場でのお客様立会検査
QC による部材検査
鉄骨造工場の骨組み

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