Fabrication de charpente métallique industrielle au…

L’avantage direct usine

Achetez la charpente à l’usine qui la fabrique

Travailler directement avec le fabricant raccourcit la chaîne entre vos exigences et l’acier livré sur chantier.

Modèle de négoce classique

Maître d’ouvrage
Entreprise générale
Négociant / sous-traitant acier
Atelier de fabrication externe
Équipe de montage

Chaque intermédiaire ajoute une marge, un délai de transmission et un acteur qui ne répond pas du résultat.

Modèle direct usine World Steel

Maître d’ouvrage / entreprise générale
Ingénierie World Steel
Usine World Steel
Contrôle et expédition
Montage sur chantier

Une seule entreprise répond de l’ingénierie, de la fabrication, des enregistrements qualité et de la livraison.

Maîtrise des coûts
Prix établis à partir de nos propres coûts de fabrication, sans marge de négociant. Le montant final dépend toujours de la conception, du prix de l’acier et du périmètre.
Qualité sous un même toit
Découpe, soudage, grenaillage et peinture sont réalisés et contrôlés par l’organisation qui signe les enregistrements qualité.
Visibilité du planning
La production suit la séquence de montage : les pièces nécessaires en premier sont fabriquées en premier.
Réponses techniques à la source
Les questions sur les assemblages, tolérances ou détails vont directement à ceux qui dessinent et fabriquent les pièces.
Traçabilité
Certificats matière, numéros de coulée et repères de pièces sont liés de la fabrication à la livraison.
Modifications plus rapides
Les modifications sont évaluées ensemble par l’ingénierie et la production avant découpe.
Moins d’interfaces
Un seul contact pour les plans, la fabrication, le contrôle, le transport et le planning de montage.
Responsabilité unique
L’entreprise qui fabrique la charpente répond de la qualité de sa fabrication.

Les bénéfices dépendent du projet, de sa conception et de son périmètre ; nous ne prétendons pas que le direct usine est toujours moins cher ou plus rapide.

Usine World Steel

Une usine de charpente que vous pouvez visiter

Parc industriel de Hai Son, Tay Ninh, Vietnam

L’usine World Steel est l’endroit où la charpente est découpée, percée, assemblée, soudée, grenaillée, peinte, contrôlée et conditionnée. Maîtres d’ouvrage, bureaux d’études et inspecteurs sont les bienvenus pour voir la production et le contrôle qualité.

Les chiffres de l’usine indiqués ici proviennent de la présentation de l’entreprise ; la liste des équipements et les détails des ateliers sont présentés lors des réunions techniques et des visites.

Lignes de découpe et de perçage CNC
Soudage automatique de poutres
Dressage de poutres
Grenaillage
Zone de peinture
Contrôle qualité et inspection
Marquage, conditionnement et expédition

Découvrir l’usine Réserver une visite d’usine Télécharger la présentation

Vue aérienne de l’usine de charpente World Steel

Capacité de fabrication, tonnes par mois: 2 500
Surface de l’usine, m²: 20 000
Implantation: Parc ind. Hai Son, Tay Ninh
Pays d’export desservis: 30

Chiffres issus de la présentation de World Steel, confirmés par l’entreprise.

Visite de l’usine, étape par étape

Suivez un élément en acier de la matière première à l’expédition.

01
Réception et stockage des matériaux

Tôles et profilés sont vérifiés par rapport à la commande et aux certificats d’usine, puis stockés par nuance et numéro de coulée.
Équipements et contrôles
Équipements
- Identification des matériaux
- Stockage par nuance
Contrôles
- Revue des certificats d’usine
- Numéro de coulée enregistré
Résultat
Matériau libéré pour la découpe
02
Découpe

Tôles et profilés sont découpés selon les plans d’atelier sur des machines CNC plasma, oxycoupage et laser, et sur cisailles hydrauliques.
Équipements et contrôles
Équipements
- Découpe CNC plasma / oxycoupage
- Découpe laser
- Cisaillage hydraulique
Contrôles
- Dimensions selon plans
- Report des repères
Résultat
Pièces découpées repérées
03
Perçage et poinçonnage

Les trous de boulons sont percés ou poinçonnés selon le plan pour un assemblage sur chantier sans alésage.
Équipements et contrôles
Équipements
- Perçage CNC
- Poinçonnage
Contrôles
- Contrôle de position et de diamètre des trous
Résultat
Pièces prêtes à l’assemblage
04
Assemblage et soudage

Les éléments reconstitués soudés sont assemblés et soudés sur une ligne automatique de soudage de poutres et des portiques de soudage, selon les modes opératoires approuvés.
Équipements et contrôles
Équipements
- Ligne automatique de soudage de poutres
- Portique de soudage
Contrôles
- Contrôle d’accostage avant soudage
- Contrôle visuel des soudures
Résultat
Éléments soudés
05
Dressage

Les poutres soudées sont dressées pour ramener semelles et âmes dans les tolérances.
Équipements et contrôles
Équipements
- Dresseuse de poutres
Contrôles
- Contrôle du dévers des semelles et de la contre-flèche
Résultat
Éléments dans les tolérances
06
Grenaillage

Les surfaces sont grenaillées au degré de préparation exigé par la spécification de peinture.
Équipements et contrôles
Équipements
- Grenailleuse
Contrôles
- Degré de propreté
- Rugosité
Résultat
Surface prête à peindre
07
Peinture

Primaire et couches de peinture sont appliqués selon le système spécifié ; l’épaisseur de film sec est mesurée et enregistrée.
Équipements et contrôles
Contrôles
- Conditions ambiantes
- Épaisseur de film sec (EFS)
Résultat
Éléments peints
08
Contrôle qualité

Contrôles dimensionnels, de soudage et de peinture réalisés et enregistrés avant libération, avec points de témoin pour le client ou l’inspecteur si convenu.
Équipements et contrôles
Contrôles
- Points d’arrêt du plan d’inspection
- Enregistrement de libération
Résultat
Éléments libérés
09
Marquage, conditionnement et expédition

Les éléments sont marqués, mis en colis et chargés dans l’ordre de la séquence de montage, avec une liste de colisage par livraison.
Équipements et contrôles
Contrôles
- Liste de colisage
- Contrôle du chargement
Résultat
Livraisons dans l’ordre de montage

Photos prises dans l’usine World Steel. Les étapes sans photo sont illustrées par une icône en attendant les photos.

Certifications

Certifications et normes

Certificats détenus par World Steel, avec leur norme et leur statut. Ouvrez un certificat pour voir son périmètre.

Tous les certificats

Systèmes de management

ISO 9001

ISO 9001 – Système de management de la qualité

Voir le certificat
Systèmes de management

ISO 14001

ISO 14001 – Système de management environnemental

Voir le certificat
Systèmes de management

ISO 45001

ISO 45001 – Management de la santé et de la sécurité au travail

Voir le certificat
Qualité de soudage

ISO 3834-2

ISO 3834-2 – Exigences de qualité en soudage par fusion (complètes)

Voir le certificat
Fabrication métallique

AS/NZS 5131 CC3

AS/NZS 5131 CC3 – Fabrication et montage de charpente, classe CC3

Voir le certificat
Fabrication métallique

EN 1090-2 EXC3

EN 1090-2 EXC3 – Exécution des structures en acier, EXC3

Voir le certificat
Inspection

IAS AC472

IAS AC472

Voir le certificat

Ce que signifient les différents certificats

Chaque certificat couvre un domaine différent. Demandez ceux qu’exige la spécification de votre projet et vérifiez leur périmètre et leur validité.

Certificats de système de management: la manière dont l’entreprise gère la qualité, l’environnement et la sécurité (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001).
Certificats de qualité en soudage: exigences de qualité en soudage de l’entreprise (ISO 3834).
Certifications d’exécution / fabrication: fabrication de structures en acier selon un code (par exemple EN 1090, AS/NZS 5131).
Documents d’inspection et d’accréditation: émis par ou concernant des organismes d’inspection (par exemple IAS AC472).
Enregistrements d’inspection du projet: ce qui a été contrôlé sur votre charpente (PIE, rapports de soudage, dimensionnels et de peinture).

Seuls les certificats en cours de validité sont présentés comme actuels.

Solutions de charpente

Une charpente pour chaque bâtiment industriel

Du bâtiment préfabriqué standard aux halles lourdes avec ponts roulants et aux ossatures à étages.

Bâtiments métalliques préfabriqués (PEB)

Portiques à inertie variable pour usines et entrepôts de plain-pied

Portiques reconstitués soudés à inertie variable, pannes et lisses formées à froid et bardage nervuré, dimensionnés selon les charges réelles pour un usage efficace de l’acier.

Usines
Entrepôts
Ateliers

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Portées et entraxes adaptés à l’implantation
Fabrication et montage rapides
Extension facile en pignon

Points de conception

Charges de pont roulant, équipements en toiture et extensions futures à connaître dès la conception

Parler de cette solution

Bâtiments industriels multi-travées

Plusieurs travées avec poteaux intermédiaires

Pour les grandes surfaces acceptant des poteaux intérieurs, les portiques multi-travées réduisent les sections et le poids d’acier.

Usines de production
Centres de distribution

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Moins d’acier au m² qu’une très grande portée
Trame souple

Points de conception

La trame doit convenir aux lignes de production et aux rayonnages

Parler de cette solution

Structures de grande portée

Grands espaces sans poteaux

Fermes ou portiques reconstitués de grande hauteur pour hangars, salles de sport, grands entrepôts et halls nécessitant de grandes portées libres.

Entrepôts
Hangars
Halls

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Sol libre de poteaux
Fermes et portiques comparés en poids et en montage

Points de conception

Flèche, gabarit de transport et méthode de montage à étudier tôt

Parler de cette solution

Bâtiments d’industrie lourde

Pour charges de procédé et équipements lourds

Poteaux et poutres reconstitués lourds pour sidérurgie, énergie, cimenterie, mines et usines de procédé, conçus autour des charges des équipements.

Usines de procédé
Industrie lourde

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Fabrication en tôles fortes
Supports d’équipements et plateformes intégrés au bâtiment

Points de conception

Données de charges et de vibrations du fournisseur de procédé nécessaires

Parler de cette solution

Bâtiments avec ponts roulants

Structures pour ponts roulants et portiques

Bâtiments avec poutres de roulement, consoles ou poteaux à gradins, dimensionnés selon la capacité, la classe et les charges de roues du pont.

Ateliers de fabrication
Parcs à acier
Halls d’assemblage

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Poutres de roulement et butoirs
Consoles et poteaux à gradins
Détails tenant compte de la fatigue

Points de conception

Fiche technique du pont (capacité, portée, charges de roues, classe) nécessaire à la conception

Parler de cette solution

Bâtiments industriels à étages

Ossatures acier pour bureaux, niveaux de production et parkings

Ossatures acier avec planchers mixtes ou préfabriqués pour bâtiments de production, bureaux et bâtiments annexes à plusieurs niveaux.

Bâtiments de production
Bureaux
Parkings

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Montage rapide niveau par niveau
Grandes portées de plancher

Points de conception

Protection incendie et vibrations de plancher à intégrer dès la conception

Parler de cette solution

Mezzanines et plateformes d’équipement

Planchers acier dans des bâtiments neufs ou existants

Mezzanines, plateformes d’exploitation, escaliers, passerelles et garde-corps pour la production et le stockage.

Mezzanines
Plateformes d’exploitation
Escaliers et passerelles

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Assemblages boulonnés pour une pose dans une usine en activité

Points de conception

Vérifier les charges du bâtiment existant avant d’ajouter des plateformes

Parler de cette solution

Racks de tuyauterie et supports de réseaux

Structures pour tuyauteries, chemins de câbles et gaines

Racks de tuyauterie, supports de chemins de câbles et passerelles techniques pour usines et parcs industriels.

Racks de tuyauterie
Passerelles techniques
Supports de chemins de câbles

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Cadres modulaires boulonnés
Coordonnés avec les tracés de tuyauterie et MEP

Points de conception

Charges des tuyauteries et dilatations thermiques nécessaires

Parler de cette solution

Charpente pour infrastructures industrielles

Galeries de convoyeurs, tours, auvents et châssis

Charpente hors bâtiment principal : galeries de convoyeurs, tours de transfert, auvents, quais de chargement et châssis d’équipements.

Galeries de convoyeurs
Auvents
Tours

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Fabriqué selon plans, contrôlé comme la charpente du bâtiment

Points de conception

L’accès au site et le plan de levage influencent la taille des pièces

Parler de cette solution

Éléments de charpente fabriqués

Fabrication selon les plans du client

Poutres, poteaux, fermes, platines, consoles et charpente secondaire fabriqués selon les plans et la spécification fournis par le client ou le concepteur.

Fourniture seule
Export

Caractéristiques et points de conception

Caractéristiques

Fabrication selon vos plans d’atelier et votre code

Points de conception

La responsabilité de conception reste au concepteur du client

Parler de cette solution

Secteurs

Les secteurs que nous servons

Chaque secteur attend quelque chose de différent de la structure.

Automobile et équipementiers

Les usines d’assemblage et de pièces ont besoin de longues lignes dégagées, de nefs avec ponts roulants et de place pour de nouvelles lignes.

Halls d’assemblage
Nefs avec ponts
Entrepôts

Électronique

Les usines électroniques demandent des structures rigides et précises, portant d’importantes charges MEP en toiture et des salles à environnement maîtrisé.

Bâtiments de production
Charges MEP en toiture
À étages

Agroalimentaire et boissons

Implantations hygiéniques, chambres froides et zones de lavage corrosives exigent des détails soignés et un choix de peinture adapté.

Halls de transformation
Entreposage frigorifique
Choix du système de peinture

Textile et habillement

Grands halls de plain-pied bien ventilés et éclairés naturellement pour de nombreux opérateurs.

Halls larges
Ventilation
Lanterneaux

Logistique et entreposage

Grandes portées, hauteur sous sablière importante et nombreux quais pour les rayonnages et la rotation des camions.

Grandes portées
Grande hauteur
Auvents de quai

Fabrication pharmaceutique et médicale

Structures portant des salles propres et des réseaux lourds avec des limites de flèche strictes.

Support de salles propres
Niveaux techniques

Machines et métallurgie

Bâtiments avec ponts roulants et planchers lourds pour l’usinage, la fabrication et l’assemblage.

Bâtiments avec ponts
Poteaux lourds

Énergies renouvelables et solaire

Bâtiments pour équipements énergétiques et toitures dimensionnées pour des panneaux solaires.

Charges solaires en toiture
Halls d’équipements

Parcs industriels et usines clés en main

Bâtiments d’usine standardisés et reproductibles pour les aménageurs, avec options pour chaque locataire.

Usines prêtes à louer
Trames standard

Ingénierie

L’ingénierie avant la première découpe

La plupart des problèmes de chantier naissent sur les plans. Nous les résolvons d’abord sur papier.

Revue de conception et de spécification

Nous examinons plans, charges et spécifications avant le chiffrage et avant la fabrication, et posons les questions tôt.

Charges, codes et hypothèses de calcul
Nuances d’acier et systèmes de peinture
Informations manquantes ou contradictoires

Calcul de structure ou appui à la conception

Selon le contrat, nous concevons la charpente ou travaillons à partir des plans du concepteur.

Calcul selon le code spécifié
Propositions d’optimisation soumises à approbation

Calcul des assemblages

Les assemblages boulonnés et soudés sont calculés ou vérifiés pour être fabricables en usine et montés en sécurité.

Assemblages encastrés et articulés
Platines et tiges d’ancrage
Éclissages pour le transport

Plans d’atelier

Plans d’atelier, plans d’assemblage, plans de montage et nomenclatures pour l’usine et le chantier.

Plans d’atelier et d’assemblage
Plans de montage
Nomenclatures et listes de boulons

Coordination de maquette 3D

Lorsque le projet utilise une maquette 3D, le modèle acier est coordonné avec l’architecture, le MEP et l’implantation des équipements.

Détection de conflits avec les réseaux
Réservations et pièces noyées

Gestion documentaire

Plans et modifications sont émis avec indice de révision et statut d’approbation ; l’usine ne fabrique que des révisions approuvées.

Gestion des révisions
Soumissions et approbations
Registre des modifications

Processus de fabrication

Du plan à l’expédition

Dix étapes maîtrisées, chacune avec ses contrôles et ses enregistrements.

01
Revue des plans et matériaux

Plans approuvés et nomenclatures vérifiés avant commande des matériaux.
Activités et contrôles
Activités
- Contrôle de l’indice des plans
- Métré des matériaux
Points de contrôle
- Bon pour exécution
Enregistrements
- Registre des plans
02
Achat et réception des matériaux

L’acier est acheté dans la nuance spécifiée et contrôlé à réception.
Activités et contrôles
Activités
- Commande selon nuance et norme
- Contrôle visuel et dimensionnel
Points de contrôle
- Revue des certificats d’usine
Enregistrements
- Certificats d’usine
- PV de réception
03
Découpe

Tôles et profilés sont découpés à dimension et repérés.
Activités et contrôles
Activités
- Découpe CNC / laser / cisaille
- Repérage des pièces
Points de contrôle
- Contrôle dimensionnel
Enregistrements
- Liste de découpe
04
Perçage et poinçonnage

Trous de boulons et ouvertures réalisés selon le plan.
Activités et contrôles
Activités
- Perçage CNC
- Poinçonnage
Points de contrôle
- Contrôle de position des trous
05
Accostage et assemblage

Les pièces sont accostées et pointées pour former les éléments.
Activités et contrôles
Activités
- Accostage selon plan
- Pointage
Points de contrôle
- Contrôle d’accostage avant soudage
Enregistrements
- Enregistrement d’accostage
06
Soudage

Les éléments sont soudés selon des modes opératoires approuvés par des soudeurs qualifiés.
Activités et contrôles
Activités
- Soudage automatique et manuel
Points de contrôle
- Contrôle visuel
- CND selon spécification
Enregistrements
- DMOS / QMOS
- Qualifications des soudeurs
- Rapports de CND
07
Dressage et finition

Les déformations de soudage sont corrigées et les bords finis.
Activités et contrôles
Activités
- Dressage
- Meulage et finition des bords
Points de contrôle
- Contrôle des tolérances
Enregistrements
- Rapport dimensionnel
08
Préparation de surface

L’acier est grenaillé au degré requis par la peinture.
Activités et contrôles
Activités
- Grenaillage
Points de contrôle
- Contrôle de propreté et de rugosité
Enregistrements
- Enregistrement de préparation
09
Revêtement

Le système primaire et peinture spécifié est appliqué, ou les éléments partent en galvanisation.
Activités et contrôles
Activités
- Primaire et couches de peinture
- Galvanisation par un partenaire si spécifiée
Points de contrôle
- Mesure de l’EFS
Enregistrements
- Rapport de contrôle peinture
10
Contrôle final et expédition

Les éléments sont libérés, marqués, conditionnés et chargés dans l’ordre de montage.
Activités et contrôles
Activités
- Marquage et conditionnement
- Chargement en séquence
Points de contrôle
- Libération finale
Enregistrements
- Bon de libération
- Liste de colisage

Nuances d’acier

Matériaux et nuances d’acier

Nuances fournies selon la norme spécifiée par le projet.

Bibliothèque des matériaux

ASTM · EN · JIS · AS/NZS

Profilés laminés à chaud

ASTM A36 / A572 Gr.50 / A992nuances américaines courantes
EN 10025-2 S275 / S355nuances européennes courantes
JIS G3101 SS400 / G3106 SM490nuances japonaises courantes
AS/NZS 3679.1 Grade 300 / 350nuances australiennes et néo-zélandaises

ASTM · EN · JIS · AS/NZS

Tôles et éléments reconstitués soudés

ASTM A36 / A572tôles pour poteaux et poutres reconstitués
EN 10025-2 S275 / S355 (JR, J0, J2)qualité de résilience selon le code
JIS SS400 / SM490tôles pour spécifications japonaises
AS/NZS 3678 Grade 250 / 350tôles pour spécifications australiennes

ASTM · EN · AS/NZS

Profils formés à froid et profils creux

Pannes et lisses (C / Z)acier formé à froid galvanisé de la nuance spécifiée
Profils creuxEN 10219 / ASTM A500 / AS/NZS 1163
Bacs et planchers collaborantsselon la spécification d’enveloppe

ISO · ASTM · AS/NZS

Boulons et ancrages

Boulons de structureISO 898-1 classe 8.8 / 10.9
Boulons à haute résistanceASTM F3125 (types A325 / A490)
Ensembles HR AS/NZS 1252
Tiges d’ancrageselon le calcul des fondations

Qualité du soudage

Une qualité de soudage vérifiable

Les soudures sont réalisées selon des descriptifs de mode opératoire (DMOS) qualifiés par des QMOS, par des soudeurs qualifiés pour le procédé et la position.

Le contrôle suit le plan d’inspection et d’essais du projet : contrôle visuel de toutes les soudures et contrôles non destructifs dans la proportion exigée par le code et la spécification.

Modes opératoires de soudage (DMOS / QMOS)
Qualifications des soudeurs
Contrôle d’accostage avant soudage
Contrôle visuel des soudures
Procédures de réparation et recontrôle
Rapports de contrôle des soudures

Méthodes de contrôle

VTcontrôle visuel de toutes les soudures
MTmagnétoscopie des fissures de surface
PTressuage
UTultrasons des soudures à pleine pénétration
RTradiographie si spécifiée

L’étendue des contrôles suit le code et la spécification du projet. La radiographie et les essais spécialisés peuvent être réalisés par des tiers qualifiés.

Normes de référence

AWS D1.1
ISO 3834-2
EN 1090-2
AS/NZS 1554.1
ISO 9606-1
ISO 15614-1

Le soudage fait ou défait la qualité structurelle : il est planifié, exécuté et contrôlé selon des procédures écrites.

Protection de surface

Préparation de surface et revêtements

Une protection choisie pour l’environnement où votre structure sera implantée.

Préparation de surface

La performance du revêtement commence par la surface. L’acier est grenaillé au degré et à la rugosité exigés par le système de peinture.

Grenaillage au degré spécifié (par exemple Sa 2½)
Contrôle de rugosité
Élimination des poussières et contaminants

ISO 8501-1
ISO 8503

Systèmes de peinture

Primaire, couches intermédiaires et finition choisis pour l’environnement de la structure, de l’intérieur sec au site côtier.

Systèmes choisis selon la catégorie de corrosivité
EFS mesurée et enregistrée
Procédure de retouche des dommages sur chantier

ISO 12944

Galvanisation à chaud

Lorsque la spécification demande la galvanisation, les éléments sont galvanisés par un partenaire galvaniseur spécialisé et contrôlés au retour.

Détails pour la galvanisation (trous d’évent et de vidange)
Contrôle d’épaisseur du revêtement

ISO 1461
ASTM A123

Protection incendie

Les peintures intumescentes ou autres protections sont appliquées par un spécialiste qualifié selon les exigences de l’ingénierie incendie ; nous coordonnons la compatibilité avec notre primaire.

Compatibilité du primaire
Coordination avec l’étude incendie

Montage

Livraison et montage

Fabrication, transport et montage planifiés comme une seule séquence.

Planification du montage

Fabrication et livraison suivent la séquence de montage convenue avec le chantier.

01Revue des fondations et relevé des tiges d’ancrage
02Mode opératoire de montage et plan de levage
03Planning de livraison dans l’ordre de montage
04Montage des poteaux, portiques et contreventements
05Réglage, aplomb et serrage des boulons
06Contrôle, retouches et dossier de réception

Comment le montage est assuré

Le montage peut être organisé de plusieurs façons. Le contrat précise celle qui s’applique à votre projet.

Fourniture seule : World Steel fabrique et livre ; le client monte.
Fourniture et supervision du montage : nos techniciens assistent l’équipe de montage du client.
Fourniture et montage par des partenaires : montage par des équipes partenaires qualifiées sous la coordination de World Steel.
Montage par World Steel : lorsque le contrat le prévoit.

Le montage par des partenaires est coordonné par World Steel et indiqué comme tel dans l’offre.

Pour les investisseurs étrangers

Charpentes pour usines IDE

Travailler comme l’attendent les investisseurs internationaux et leurs ingénieurs.

Vos normes, pas les nôtres

Fabrication et enregistrements suivent le code et la spécification de votre siège ou de votre concepteur.

AISC / AWS
EN / Eurocode
JIS
AS/NZS

Une communication claire

Échanges techniques et rapports en anglais ; vietnamien pour les autorités locales et les équipes de chantier.

Ingénieurs et commerciaux anglophones
Documents bilingues si nécessaire

Documentation au format investisseur

Soumissions, enregistrements d’inspection et dossiers qualité au format attendu par votre équipe.

Registre des soumissions
Dossier qualité à la réception

Planning calé sur votre démarrage

Fabrication planifiée à rebours depuis votre date de démarrage de production et la séquence de montage.

Planification de la production
Suivi d’avancement

Conçu pour la phase suivante

Pignons, chemins de roulement et assemblages peuvent être préparés pour une extension future.

Pignons extensibles
Attentes pour ponts roulants futurs

Offres adaptées aux achats

Offres décomposées pour comparaison dans votre processus d’achat.

Périmètre et exclusions clairs
Décomposition par lot

Vous préparez une usine au Vietnam ?

Partagez l’implantation et le planning ; nos ingénieurs proposeront une solution acier et listeront les informations nécessaires.

Parler à un ingénieur

Analyse de la valeur

Avant fabrication, nos ingénieurs cherchent à réduire le poids d’acier, les heures de fabrication ou la durée de montage sans réduire la sécurité ni les performances exigées par la conception.

Type de structure et entraxe des portiques
Sections et éléments à inertie variable
Assemblages plus rapides à fabriquer et monter
Gabarits de transport et position des éclissages
Système de peinture adapté à l’environnement réel

Revue de la conception et des charges
Comparaison des variantes
Calculs et plans
Soumission pour approbation
Intégration des modifications approuvées

L’optimisation est proposée, jamais imposée : chaque modification est calculée et soumise à approbation.

Réalisation intégrée

Une charpente coordonnée avec tout le bâtiment

L’ossature acier est la colonne vertébrale du bâtiment. Nous la planifions avec tout ce qu’elle porte.

Solutions MEP intégrées

Maître d’ouvrage
World Steel
Ingénierie
Fabrication acier
Génie civil
MEP
Réception

Enveloppe toiture et façades

Couverture, bardage, lanterneaux et ventilation coordonnés avec l’ossature acier.

Couverture et bardage
Lanterneaux et aérateurs
Chéneaux et bavettes

Génie civil et fondations

Plans d’implantation des tiges d’ancrage et réactions d’appui fournis tôt pour des fondations prêtes à temps.

Plans des tiges d’ancrage
Réactions d’appui
Interface avec l’entreprise de génie civil

Coordination MEP

Réservations, supports et charges des réseaux MEP planifiés avec la structure.

Supports de gaines, tuyauteries et chemins de câbles
Charges des équipements en toiture

Ponts roulants et équipements

Chemins de roulement, plateformes et supports coordonnés avec les données des fournisseurs.

Chemins de roulement
Supports d’équipements

Protection incendie

Protection incendie de l’acier coordonnée avec l’étude incendie et l’entreprise spécialisée.

Compatibilité des revêtements
Exigences de stabilité au feu

Réception

Plans de récolement et dossier qualité remis avec la structure.

Plans de récolement
Dossier qualité

Les prestations hors fabrication de charpente sont assurées par World Steel ou des partenaires, comme indiqué au contrat.

Contrôle qualité

Le contrôle qualité à chaque étape

Contrôles et enregistrements de la matière première à la livraison.

Matière
Traçabilité
Fabrication
Contrôle
Peinture
Libération
Livraison

Plan d’inspection et d’essais

Points d’arrêt et de témoin convenus avant fabrication
Inspection par le client et par tierce partie bienvenue

Maîtrise des matériaux

Revue des certificats d’usine
Traçabilité des numéros de coulée
Certificats des boulons

Contrôle dimensionnel

Contrôles selon plans et tolérances
Contrôle des perçages
Préassemblage si spécifié

Maîtrise du soudage

DMOS / QMOS et qualifications des soudeurs
Contrôle visuel
CND selon spécification

Maîtrise de la peinture

Degré de préparation de surface
Conditions ambiantes
Épaisseur de film sec

Enregistrements et réception

Rapports de contrôle
Bons de libération et listes de colisage
Dossier qualité en fin de projet

Projets

Projets de charpente métallique

Projets pour lesquels World Steel a fourni la charpente.

Tous les projets

Exporté vers : Thaïlande

Warehouse 30X55

Industriel · 2026

Viêt Nam

New Hope Dong Nai Animal Feed Factory

Industriel · Dong Nai · 2026

Exporté vers : Singapour

Foot Bridge

Infrastructures · 2025

Viêt Nam

Sunpro Steel Company Limited Factory

Industriel · Can Tho City · 2024

Investisseur : Chine

Sun-Tech Mechanical Components Company Factory

Industriel · Dong Nai · 2023

Visite d’usine

Visitez notre usine avant de décider

La meilleure façon de juger un charpentier métallique est de voir son usine. Réservez une visite pour voir la découpe, le soudage, le grenaillage, la peinture et le contrôle, et rencontrer les équipes ingénierie et qualité.

Les visites ont lieu les jours ouvrés, dans le respect des règles de sécurité et du planning de production. Les équipements de protection individuelle sont fournis.

Visite de l’usine et présentation de la production
Contrôle qualité et enregistrements
Réunion technique sur votre projet
Inspection des pièces de votre projet en cours de fabrication

Bâtiment de bureaux et ateliers de l’usine World Steel

Nous confirmons la date et le programme par e-mail ou par téléphone.

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Présentation de l’usine Processus de production Système qualité Qualité du soudage Traçabilité des matériaux Réunion technique

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Pourquoi World Steel

Pourquoi choisir World Steel

Huit raisons pour lesquelles maîtres d’ouvrage et entreprises travaillent avec nous.

01
Notre propre usine
Acier fabriqué dans l’usine World Steel, pas acheté à des ateliers inconnus.
02
L’ingénierie avant la fabrication
Plans et détails vérifiés avant la découpe de l’acier.
03
Une qualité enregistrée
Plans d’inspection et d’essais, et enregistrements vérifiables.
04
Codes internationaux
Fabrication selon la norme que votre projet spécifie.
05
Conçu pour les projets IDE
Documentation en anglais et reporting au format investisseur.
06
Un périmètre clair
Ce que nous faisons, ce que font les partenaires et ce que fournit le client est écrit.
07
Intégré au bâtiment
Charpente coordonnée avec l’enveloppe, le génie civil et le MEP.
08
Portes ouvertes
Visitez l’usine et inspectez vos pièces en cours de fabrication.

Comparaison

Direct usine comparé au modèle de négoce

Comment les deux modèles diffèrent généralement lors de l’achat d’une charpente.

Critère	Direct usine (World Steel)	Modèle de négoce
Qui fabrique	L’usine de World Steel	Souvent un atelier tiers
Questions techniques	Réponses des ingénieurs qui détaillent les pièces	Transmises par plusieurs intervenants
Enregistrements qualité	Établis par le fabricant lui-même	Dépendent du sous-traitant
Inspection en usine	Visites et points de témoin bienvenus	L’usine peut ne pas être communiquée
Modifications	Évaluées ensemble par l’ingénierie et la production	Rechiffrées à chaque maillon
Marges	Pas de marge de négoce entre l’usine et le client	Marge ajoutée à chaque maillon
Responsabilité	Une seule entreprise pour la qualité de fabrication	Partagée entre plusieurs intervenants

Comparaison générale. Les résultats d’un projet réel dépendent de la conception, du périmètre, du prix de l’acier et des conditions du contrat.

Ressources

Ressources sur la charpente

Guides pour maîtres d’ouvrage, concepteurs et acheteurs.

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PEB ou charpente traditionnelle : comment choisir

Quand un bâtiment préfabriqué convient et quand une ossature traditionnelle est préférable.
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Les nuances d’acier selon les normes

Lire côte à côte les nuances ASTM, EN, JIS et AS/NZS.
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Avant de concevoir un bâtiment avec pont roulant

Les données du pont dont l’ingénieur structure a besoin.
Article à paraître
Choisir un système de peinture

Catégories de corrosivité, préparation de surface et entretien.
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Le contrôle des soudures expliqué

VT, MT, PT, UT et RT : ce que chaque méthode détecte.
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Construire une usine au Vietnam en tant qu’investisseur étranger

Étapes, documents et délais du lot bâtiment.
Article à paraître

FAQ

Questions fréquentes

Réponses aux questions les plus posées par les maîtres d’ouvrage et les entreprises.

Poser une question à un ingénieur

World Steel est-il fabricant ou négociant ?

World Steel fabrique des charpentes métalliques dans sa propre usine du parc industriel de Hai Son, à Tay Ninh. L’ingénierie, la fabrication et le contrôle qualité sont assurés par nos équipes ; certains services comme la galvanisation ou la protection incendie spécialisée sont réalisés avec des partenaires, ce qui est indiqué dans l’offre.

Puis-je visiter l’usine ?

Oui. Réservez une visite avec le formulaire de cette page. Les visites ont lieu les jours ouvrés, selon les règles de sécurité et le planning de production.

Quelles charpentes fabriquez-vous ?

Bâtiments préfabriqués, bâtiments multi-travées et de grande portée, bâtiments d’industrie lourde et avec ponts roulants, ossatures à étages, mezzanines et plateformes, racks de tuyauterie, charpente d’infrastructure industrielle et éléments fabriqués selon les plans du client.

Quelle est la capacité de l’usine ?

La capacité affichée sur cette page provient de la présentation de l’entreprise. La compatibilité d’un projet avec le planning dépend de son tonnage, de sa complexité et du plan de production du moment ; nous confirmons donc les délais dans l’offre.

Selon quelles normes pouvez-vous travailler ?

Les projets sont fabriqués selon le code et la spécification du contrat, par exemple AISC / AWS, EN 1090 et Eurocodes, JIS ou AS/NZS. Nous confirmons dans l’offre les exigences applicables.

Quels certificats World Steel détient-il ?

La section et la page certificats listent les certificats avec leur norme, leur périmètre et leur statut. Demandez-nous les copies des certificats exigés par votre spécification.

Assurez-vous le calcul de structure ?

Oui, lorsqu’il fait partie du contrat. Nous pouvons concevoir la charpente selon le code spécifié, ou travailler à partir des plans du concepteur et fournir le calcul des assemblages et les plans d’atelier. La responsabilité de conception est fixée au contrat.

Quels logiciels utilisez-vous pour les plans ?

Les plans d’atelier et maquettes 3D sont réalisés avec des logiciels professionnels de calcul et de dessin de charpente. Les logiciels et formats de fichiers sont convenus au démarrage pour pouvoir échanger la maquette avec vos concepteurs.

De quelles informations avez-vous besoin pour un devis ?

Plans ou implantation, dimensions du bâtiment, localisation, données du pont roulant le cas échéant, code de calcul, exigences de peinture et périmètre souhaité. Avec moins d’informations, nous pouvons tout de même donner une estimation préliminaire en listant les hypothèses.

Comment le prix d’une charpente est-il calculé ?

Principalement à partir du poids d’acier, de la complexité de fabrication, de la peinture, du transport et du périmètre de montage. Le prix de l’acier varie, les offres ont donc une durée de validité. Toute estimation en ligne est préliminaire et soumise à revue technique.

Le direct usine est-il toujours moins cher ?

Pas toujours. Acheter au fabricant supprime une marge de négoce et raccourcit les échanges, mais le coût final dépend de la conception, du périmètre et des prix du marché. Nous recommandons de comparer des offres sur le même périmètre et la même spécification.

Assurez-vous le montage sur chantier ?

Le montage peut être proposé de plusieurs façons : fourniture seule, fourniture avec supervision du montage, montage par des partenaires qualifiés sous notre coordination, ou montage par World Steel lorsque convenu. L’offre précise la formule applicable.

Comment la qualité des soudures est-elle contrôlée ?

Les soudures sont réalisées selon des modes opératoires qualifiés par des soudeurs qualifiés, contrôlées visuellement et par contrôles non destructifs (MT, PT, UT ou RT) dans la proportion exigée par le code et la spécification. Les rapports font partie du dossier qualité.

Combien de temps dure la peinture ?

Cela dépend de l’environnement, du système, de la préparation de surface, de la manutention et de l’entretien ; nous ne promettons donc pas un nombre d’années fixe. Nous proposons un système adapté à votre environnement, par exemple selon l’ISO 12944, et les données du fabricant de peinture s’appliquent.

Pouvez-vous galvaniser l’acier ?

Oui, lorsque la spécification l’exige. La galvanisation à chaud est réalisée par un partenaire galvaniseur spécialisé, et les éléments sont détaillés et contrôlés pour la galvanisation.

Puis-je inspecter mes pièces pendant la fabrication ?

Oui. Les points d’arrêt et de témoin sont convenus dans le plan d’inspection et d’essais. Votre équipe ou un inspecteur tiers peut assister aux contrôles en usine.

Quels documents reçois-je à la réception ?

Généralement les plans approuvés, certificats matière, rapports de soudage et de contrôle, enregistrements de peinture, listes de colisage et informations de récolement, réunis dans un dossier qualité. La liste exacte est convenue par projet.

Exportez-vous des charpentes ?

Oui. World Steel réalise des projets à l’export ; conditionnement, marquage et documents sont préparés pour la destination. Contactez-nous avec la destination et la spécification.

Un bâtiment peut-il être agrandi plus tard ?

Oui, si c’est prévu. Pignons, chemins de roulement et assemblages peuvent être conçus pour une extension future, ce qui est bien plus simple que de modifier un bâtiment non préparé.

Pouvez-vous coordonner le MEP et les autres lots ?

Oui. World Steel coordonne la charpente avec l’enveloppe, le génie civil et le MEP, et propose des solutions MEP intégrées. Voir la page MEP pour plus de détails.

Solutions de charpente métallique industrielle

Achetez la charpente à l’usine qui la fabrique

Maîtrise des coûts

Qualité sous un même toit

Visibilité du planning

Réponses techniques à la source

Traçabilité

Modifications plus rapides

Moins d’interfaces

Responsabilité unique

Une usine de charpente que vous pouvez visiter

Visite de l’usine, étape par étape

Réception et stockage des matériaux

Équipements

Contrôles

Résultat

Découpe

Équipements

Contrôles

Résultat

Perçage et poinçonnage

Équipements

Contrôles

Résultat

Assemblage et soudage

Équipements

Contrôles

Résultat

Dressage

Équipements

Contrôles

Résultat

Grenaillage

Équipements

Contrôles

Résultat

Peinture

Contrôles

Résultat

Contrôle qualité

Contrôles

Résultat

Marquage, conditionnement et expédition

Contrôles

Résultat

Certifications et normes

ISO 9001

ISO 14001

ISO 45001

ISO 3834-2

AS/NZS 5131 CC3

EN 1090-2 EXC3

IAS AC472

Une charpente pour chaque bâtiment industriel

Bâtiments métalliques préfabriqués (PEB)

Caractéristiques

Points de conception

Bâtiments industriels multi-travées

Caractéristiques

Points de conception

Structures de grande portée

Caractéristiques

Points de conception

Bâtiments d’industrie lourde

Caractéristiques

Points de conception

Bâtiments avec ponts roulants

Caractéristiques

Points de conception

Bâtiments industriels à étages

Caractéristiques

Points de conception

Mezzanines et plateformes d’équipement

Caractéristiques

Points de conception

Racks de tuyauterie et supports de réseaux

Caractéristiques

Points de conception

Charpente pour infrastructures industrielles

Caractéristiques