PEB 철골 건물
단층 공장·창고용 테이퍼 문형 프레임
조립 테이퍼 프레임, 냉간 성형 퍼린·거트, 성형 패널을 실제 하중에 맞춰 설계하여 강재를 효율적으로 사용합니다.
- 공장
- 창고
- 작업장
특징과 설계 고려사항
특징
- 배치에 맞춘 스팬과 간격
- 빠른 제작과 설치
- 박공벽 쪽 증축 용이
설계 고려사항
- 크레인 하중, 지붕 설비, 향후 증축은 설계 단계에서 파악 필요
World Steel Group · 철골 제조사
산업용 철골 구조 솔루션
World Steel 자체 공장에서 설계·제작·출하합니다.
World Steel Group은 공장, 창고, 중공업 건물, 크레인 건물, 다층 산업시설의 철골 구조를 설계·제작·공급합니다.
철골을 자체 공장에서 제작하므로 엔지니어링, 생산, 검사, 출하를 하나의 팀이 계획하고 관리합니다. 첫 도면 검토부터 현장의 마지막 볼트까지 일관되게 책임집니다.
- 공장 직접 공급제3자에게서 구매하지 않고 자체 공장에서 제작.
- 엔지니어링 중심절단 전에 도면, 접합부, 제작 상세를 검토.
- 관리되는 품질기록되는 홀드 포인트를 포함한 검사·시험 계획.
- 국제 규격프로젝트가 지정한 규격으로 제작.
- FDI 대응영문 문서와 투자자 방식의 보고.
- 통합 수행외장, 토목, MEP와 조율된 철골.
공장 직접 공급의 장점
철골을 만드는 공장에서 직접 구매하세요
제작사와 직접 거래하면 요구사항과 현장에 도착하는 철골 사이의 단계가 줄어듭니다.
- 건축주
- 원도급사
- 철골 유통업체 / 하도급
- 외주 제작 공장
- 현장 설치팀
중간 단계가 늘 때마다 마진, 인계 시간, 결과에 책임지지 않는 당사자가 늘어납니다.
- 건축주 / 원도급사
- World Steel 엔지니어링
- World Steel 공장
- 검사 및 출하
- 현장 설치
한 회사가 엔지니어링, 제작, 품질 기록, 출하를 책임집니다.
원가 관리
유통업체 마진 없이 자체 제작 원가로 가격을 산정합니다. 최종 금액은 설계, 강재 가격, 범위에 따라 달라집니다.
한 공장에서의 품질
절단, 용접, 블라스팅, 도장을 품질 기록에 서명하는 같은 조직이 수행하고 검사합니다.
일정 가시성
설치 순서에 맞춰 생산을 계획하여 먼저 필요한 부재를 먼저 제작합니다.
원천에서의 기술 답변
접합부, 공차, 상세에 대한 질문이 부재를 설계·제작하는 담당자에게 바로 전달됩니다.
추적성
밀시트, 히트 번호, 부재 마크가 제작부터 출하까지 연결됩니다.
빠른 변경 대응
설계 변경은 절단 전에 엔지니어링과 생산이 함께 검토합니다.
접점 축소
도면, 제작, 검사, 운송, 설치 계획을 하나의 창구로.
단일 책임
철골을 제작하는 회사가 제작 품질을 책임집니다.
장점은 프로젝트, 설계, 범위에 따라 다르며, 공장 직접 공급이 항상 더 저렴하거나 빠르다고 주장하지 않습니다.
World Steel 공장
방문할 수 있는 철골 공장
하이선 산업단지, 떠이닌성, 베트남
World Steel 공장에서는 철골을 절단, 천공, 조립, 용접, 블라스팅, 도장, 검사, 포장합니다. 건축주, 컨설턴트, 검사기관이 생산과 품질 관리를 직접 확인할 수 있습니다.
여기에 표시된 공장 수치는 회사 소개서에서 가져온 것이며, 장비 목록과 공장 상세는 기술 미팅과 방문 시 안내합니다.
- CNC 절단 및 천공 라인
- 자동 빔 용접
- 빔 교정
- 쇼트 블라스팅
- 도장 구역
- 품질 관리 및 검사
- 마킹, 포장, 출하
- 제작 능력(톤/월)
- 2,500
- 공장 면적(m²)
- 20,000
- 위치
- 하이선 산업단지, 떠이닌성
- 수출 국가 수
- 30
World Steel 회사 소개서 수치(회사 확인).
단계별 공장 투어
강재가 원자재에서 출하까지 이동하는 과정을 따라가 보세요.
-
01
자재 입고 및 보관
강판과 형강을 발주서 및 밀시트와 대조한 후 강종과 히트 번호별로 보관합니다.
장비와 검사
장비
- 자재 식별
- 강종별 보관
검사
- 밀시트 검토
- 히트 번호 기록
결과물
절단 가능한 자재
-
02
절단
CNC 플라즈마·가스·레이저 절단기와 유압 전단기로 제작도에 따라 강판과 형강을 절단합니다.
장비와 검사
장비
- CNC 플라즈마 / 가스 절단
- 레이저 절단
- 유압 전단
검사
- 도면 대비 치수 확인
- 부재 마크 이기
결과물
부재 마크가 있는 절단 부품
-
03
천공 및 펀칭
현장에서 리밍 없이 맞물리도록 도면대로 볼트 구멍을 천공 또는 펀칭합니다.
장비와 검사
장비
- CNC 천공
- 펀칭
검사
- 구멍 위치 및 지름 확인
결과물
조립 준비가 된 부품
-
04
조립 및 용접
승인된 용접 절차에 따라 자동 빔 용접 라인과 갠트리 용접기로 조립 부재를 조립·용접합니다.
장비와 검사
장비
- 자동 빔 용접 라인
- 갠트리 빔 용접기
검사
- 용접 전 조립 확인
- 용접부 육안 검사
결과물
용접 완료 부재
-
05
교정
용접 후 빔을 교정하여 플랜지와 웨브를 공차 내로 되돌립니다.
장비와 검사
장비
- 빔 교정기
검사
- 플랜지 기울기 및 캠버 확인
결과물
공차 내 부재
-
06
쇼트 블라스팅
도장 사양이 요구하는 표면 처리 등급까지 블라스팅합니다.
장비와 검사
장비
- 쇼트 블라스팅기
검사
- 청정도 등급
- 표면 조도
결과물
도장 가능한 표면
-
07
도장
지정된 도장 시스템으로 프라이머와 도막을 시공하고 건조 도막 두께를 측정·기록합니다.
장비와 검사
검사
- 환경 조건
- 건조 도막 두께(DFT)
결과물
도장 완료 부재
-
08
품질 검사
출하 전 치수, 용접, 도장 검사를 수행·기록하며, 합의 시 고객 또는 검사기관의 입회 포인트를 둡니다.
장비와 검사
검사
- 검사·시험 계획의 홀드 포인트
- 출하 승인 기록
결과물
출하 승인 부재
-
09
마킹, 포장, 출하
부재에 마킹하고 설치 순서대로 결속·적재하며, 차량마다 포장 명세서를 첨부합니다.
장비와 검사
검사
- 포장 명세서
- 적재 확인
결과물
설치 순서대로 납품
World Steel 공장에서 촬영한 사진입니다. 사진이 없는 공정은 사진 추가 전까지 아이콘으로 표시합니다.
인증
인증과 규격
World Steel이 보유한 인증과 규격, 상태입니다. 인증을 열어 범위를 확인하세요.
-
경영시스템
ISO 9001
ISO 9001 – 품질경영시스템
-
경영시스템
ISO 14001
ISO 14001 – 환경경영시스템
-
경영시스템
ISO 45001
ISO 45001 – 안전보건경영시스템
-
용접 품질
ISO 3834-2
ISO 3834-2 – 용융 용접 품질 요구사항 (포괄적)
-
철골 제작
AS/NZS 5131 CC3
AS/NZS 5131 CC3 – 철골 제작 및 설치, CC3 등급
-
철골 제작
EN 1090-2 EXC3
EN 1090-2 EXC3 – 강구조 시공, EXC3 등급
-
검사
IAS AC472
IAS AC472
[...]는 인증 기관과 확인 중인 정보입니다. 유효 기간 내의 인증만 현행으로 표시합니다.
철골 솔루션
모든 산업 건물을 위한 철골
표준 PEB 건물부터 중량 크레인 건물, 다층 프레임까지.
다스팬 공장 건물
중간 기둥이 있는 다중 스팬
중간 기둥이 허용되는 대규모 평면에서는 다스팬 프레임으로 부재 단면과 강재량을 줄일 수 있습니다.
- 제조 공장
- 물류 센터
특징과 설계 고려사항
특징
- 초대형 스팬보다 m²당 강재량 감소
- 유연한 기둥 간격
설계 고려사항
- 기둥 배치는 생산 라인과 랙에 맞춰야 함
장스팬 구조
기둥 없는 대공간
격납고, 체육관, 대형 창고, 넓은 무주 공간이 필요한 생산동을 위한 트러스 또는 대형 조립 프레임.
- 창고
- 격납고
- 홀
특징과 설계 고려사항
특징
- 무주 바닥
- 트러스와 문형을 중량과 설치로 비교
설계 고려사항
- 처짐, 운송 크기, 설치 방법의 조기 검토 필요
중공업 건물
중하중 공정 및 설비용
제철, 발전, 시멘트, 광업, 공정 플랜트를 위해 설비 하중을 기준으로 설계하는 중량 조립 기둥과 보.
- 공정 플랜트
- 중공업 제조
특징과 설계 고려사항
특징
- 후판 제작
- 건물과 통합된 설비 지지대 및 작업대
설계 고려사항
- 공정 설비 공급사의 하중·진동 데이터 필요
크레인 건물
천장 크레인 및 갠트리 크레인 구조
크레인 용량, 등급, 휠 하중에 맞춰 설계한 주행보, 브래킷 또는 단차 기둥을 갖춘 건물.
- 제작 공장
- 철강 야적장
- 조립동
특징과 설계 고려사항
특징
- 주행보와 엔드 스톱
- 크레인 브래킷과 단차 기둥
- 피로를 고려한 상세
설계 고려사항
- 설계에 크레인 사양서(용량, 스팬, 휠 하중, 작업 등급) 필요
다층 산업 건물
사무실, 생산층, 주차장용 철골 프레임
합성 슬래브 또는 프리캐스트 바닥을 사용하는 다층 생산동, 사무실, 지원 시설의 철골 프레임.
- 생산동
- 사무실
- 주차장
특징과 설계 고려사항
특징
- 층별 빠른 설치
- 장스팬 바닥
설계 고려사항
- 내화와 바닥 진동을 설계 단계부터 고려
메자닌 및 설비 플랫폼
신축 또는 기존 건물 내 철골 바닥
생산과 보관을 위한 메자닌, 작업대, 계단, 통로, 난간.
- 메자닌
- 작업대
- 계단 및 통로
특징과 설계 고려사항
특징
- 가동 중인 공장에서도 설치 가능한 볼트 접합
설계 고려사항
- 플랫폼 추가 전 기존 건물 하중 검토 필요
파이프 랙 및 유틸리티 지지대
배관, 케이블 트레이, 덕트용 구조
공장과 산업단지를 위한 파이프 랙, 케이블 트레이 지지대, 유틸리티 브리지.
- 파이프 랙
- 유틸리티 브리지
- 케이블 트레이 지지대
특징과 설계 고려사항
특징
- 모듈식 볼트 접합 프레임
- 배관 및 MEP 배치와 조율
설계 고려사항
- 배관 하중과 열변위 데이터 필요
산업 인프라 철골
컨베이어 갤러리, 타워, 캐노피, 프레임
주 건물 외부 철골: 컨베이어 갤러리, 환승 타워, 캐노피, 하역장, 설비 프레임.
- 컨베이어 갤러리
- 캐노피
- 타워
특징과 설계 고려사항
특징
- 도면대로 제작하고 건물 철골과 동일하게 검사
설계 고려사항
- 현장 진입로와 양중 계획이 부재 크기에 영향
철골 제작 부재
고객 도면에 따른 제작
고객 또는 설계자가 제공한 도면과 사양에 따라 보, 기둥, 트러스, 플레이트, 브래킷, 2차 부재를 제작합니다.
- 공급 전용
- 수출
특징과 설계 고려사항
특징
- 귀사 제작도와 규격에 따른 제작
설계 고려사항
- 설계 책임은 고객 측 설계자에게 있음
산업
대응 산업
산업마다 구조에 요구하는 것이 다릅니다.
자동차 및 부품
조립·부품 공장에는 길고 개방된 생산 라인, 크레인 베이, 신규 라인을 위한 여유 공간이 필요합니다.
- 조립동
- 크레인 베이
- 창고
전자
전자 공장에는 큰 지붕 MEP 하중을 지지하고 환경 관리실을 받치는 강성 높고 정밀한 구조가 필요합니다.
- 생산동
- 지붕 MEP 하중
- 다층
식음료
위생적인 배치, 냉장실, 부식성 세척 구역에는 세심한 상세와 도장 시스템 선정이 필요합니다.
- 가공동
- 냉장 창고
- 도장 시스템 선정
섬유 및 봉제
많은 작업자를 위한 환기와 채광이 좋은 넓은 단층 건물.
- 넓은 건물
- 환기
- 천창
물류 및 창고
랙과 빠른 차량 회전을 위한 장스팬, 높은 처마, 다수의 도크.
- 장스팬
- 높은 처마
- 도크 캐노피
제약 및 의료기기 제조
클린룸 시스템과 중량 설비를 엄격한 처짐 한계로 지지하는 구조.
- 클린룸 지지
- 설비층
기계 및 금속 가공
가공, 제작, 조립을 위한 크레인 건물과 중하중 바닥.
- 크레인 건물
- 중량 기둥
재생에너지 및 태양광
에너지 설비 공장 건물과 태양광 패널 하중을 고려한 지붕.
- 지붕 태양광 하중
- 설비동
산업단지 및 임대 공장
개발사를 위한 표준화·반복 가능한 공장 건물, 입주사별 옵션 제공.
- 임대 공장
- 표준 베이
엔지니어링
첫 절단 전에 엔지니어링
현장 문제 대부분은 도면에서 시작됩니다. 먼저 도면에서 해결합니다.
설계 및 사양 검토
견적 전과 제작 전에 도면, 하중, 사양을 검토하고 질문을 조기에 제기합니다.
- 하중, 규격, 설계 기준
- 강종과 도장 시스템
- 누락되거나 상충되는 정보
구조 설계 또는 설계 지원
계약에 따라 철골을 설계하거나 설계자의 도면을 기반으로 작업합니다.
- 지정 규격에 따른 설계
- 승인용 최적화 제안
접합부 설계
공장에서 제작하고 안전하게 설치할 수 있도록 볼트 및 용접 접합부를 설계 또는 검토합니다.
- 모멘트 및 전단 접합
- 베이스 플레이트와 앵커 볼트
- 운송용 이음
제작도
공장과 현장을 위한 제작도, 조립도, 설치도, 자재 명세서.
- 제작도 및 조립도
- 설치도
- 자재 명세서 및 볼트 목록
3D 모델 조율
프로젝트에서 3D 모델을 사용하는 경우, 철골 모델을 건축, MEP, 설비 배치와 조율합니다.
- 설비와의 간섭 검토
- 개구부 및 매립물
문서 관리
도면과 변경 사항은 개정 번호와 승인 상태와 함께 발행되며, 공장은 승인된 개정판만 제작합니다.
- 개정 관리
- 제출 및 승인
- 변경 기록
제작 공정
도면에서 출하까지
10단계의 관리 공정, 단계마다 검사와 기록이 있습니다.
-
01
도면 및 자재 검토
자재 발주 전에 승인 도면과 자재 명세서를 확인합니다.
작업과 검사
작업
- 도면 개정 확인
- 자재 산출
검사 포인트
- 시공 승인 도면
기록
- 도면 대장
-
02
자재 조달 및 입고
지정 강종으로 강재를 구매하고 입고 시 확인합니다.
작업과 검사
작업
- 강종 및 규격에 따른 발주
- 외관 및 치수 확인
검사 포인트
- 밀시트 검토
기록
- 밀시트
- 입고 기록
-
03
절단
강판과 형강을 치수대로 절단하고 마킹합니다.
작업과 검사
작업
- CNC / 레이저 / 전단 절단
- 부품 마킹
검사 포인트
- 치수 확인
기록
- 절단 목록
-
04
천공 및 펀칭
볼트 구멍과 개구부를 도면대로 가공합니다.
작업과 검사
작업
- CNC 천공
- 펀칭
검사 포인트
- 구멍 위치 확인
-
05
조립 및 가용접
부품을 맞추고 가용접하여 부재로 만듭니다.
작업과 검사
작업
- 도면에 따른 조립
- 가용접
검사 포인트
- 용접 전 조립 검사
기록
- 조립 기록
-
06
용접
자격을 갖춘 용접사가 승인된 절차로 부재를 용접합니다.
작업과 검사
작업
- 자동 및 수동 용접
검사 포인트
- 육안 검사
- 지정 시 비파괴 검사
기록
- WPS / PQR
- 용접사 자격
- NDT 보고서
-
07
교정 및 마감
용접 변형을 교정하고 단부를 마감합니다.
작업과 검사
작업
- 교정
- 연삭 및 단부 마감
검사 포인트
- 공차 확인
기록
- 치수 보고서
-
08
표면 처리
도장 시스템이 요구하는 등급까지 블라스팅합니다.
작업과 검사
작업
- 쇼트 블라스팅
검사 포인트
- 청정도 및 조도 확인
기록
- 표면 처리 기록
-
09
도장
지정된 프라이머와 도장 시스템을 시공하거나 용융아연도금으로 보냅니다.
작업과 검사
작업
- 프라이머 및 도막
- 지정 시 파트너를 통한 아연도금
검사 포인트
- 도막 두께 측정
기록
- 도장 검사 보고서
-
10
최종 검사 및 출하
부재를 출하 승인하고 마킹, 포장 후 설치 순서대로 적재합니다.
작업과 검사
작업
- 마킹 및 포장
- 순서대로 적재
검사 포인트
- 최종 출하 승인
기록
- 출하증
- 포장 명세서
강종
자재와 강종
프로젝트가 지정한 규격으로 강재를 공급합니다.
ASTM · EN · JIS · AS/NZS
열간 압연 형강
- ASTM A36 / A572 Gr.50 / A992미국의 일반 강종
- EN 10025-2 S275 / S355유럽의 일반 강종
- JIS G3101 SS400 / G3106 SM490일본의 일반 강종
- AS/NZS 3679.1 Grade 300 / 350호주·뉴질랜드 강종
ASTM · EN · JIS · AS/NZS
강판 및 조립 부재
- ASTM A36 / A572조립 기둥·보용 강판
- EN 10025-2 S275 / S355 (JR, J0, J2)규격에 맞는 인성 등급
- JIS SS400 / SM490일본 규격용 강판
- AS/NZS 3678 Grade 250 / 350호주 규격용 강판
ASTM · EN · AS/NZS
냉간 성형재 및 각형 강관
- 퍼린 및 거트(C / Z)지정 강종의 아연도금 냉간 성형강
- 각형 강관EN 10219 / ASTM A500 / AS/NZS 1163
- 성형 패널 및 데크외장 사양에 따름
ISO · ASTM · AS/NZS
볼트 및 앵커
- 구조용 볼트ISO 898-1 강도 등급 8.8 / 10.9
- 고장력 볼트ASTM F3125 (A325 / A490 타입)
- AS/NZS 1252 고장력 볼트 세트
- 앵커 볼트기초 설계에 따름
용접 품질
확인 가능한 용접 품질
용접은 절차 인정 기록(PQR)으로 인정된 용접 절차서(WPS)에 따라, 공법과 자세에 맞는 자격을 갖춘 용접사가 수행합니다.
검사는 프로젝트의 검사·시험 계획에 따라 모든 용접부의 육안 검사와 규격·사양이 요구하는 범위의 비파괴 검사를 실시합니다.
- 용접 절차서(WPS / PQR)
- 용접사 자격 기록
- 용접 전 조립 확인
- 용접부 육안 검사
- 보수 절차와 재검사
- 용접 검사 보고서
검사 방법
- VT모든 용접부 육안 검사
- MT자분 탐상으로 표면 균열 검출
- PT침투 탐상 검사
- UT완전 용입 용접부 초음파 탐상
- RT지정 시 방사선 투과 검사
검사 범위는 규격과 프로젝트 사양을 따릅니다. 방사선 투과 검사와 특수 시험은 자격 있는 제3자가 수행할 수 있습니다.
참조 규격
- AWS D1.1
- ISO 3834-2
- EN 1090-2
- AS/NZS 1554.1
- ISO 9606-1
- ISO 15614-1
용접은 구조 품질을 좌우하므로 문서화된 절차에 따라 계획·시공·검사합니다.
표면 보호
표면 처리와 도장
구조물이 놓일 환경에 맞춰 보호 방법을 선택합니다.
표면 처리
도장 성능은 표면에서 시작됩니다. 도장 시스템이 요구하는 등급과 조도까지 블라스팅합니다.
- 지정 등급까지 블라스팅(예: Sa 2½)
- 표면 조도 확인
- 먼지 및 오염물 제거
- ISO 8501-1
- ISO 8503
도장 시스템
건조한 실내부터 해안 지역까지 구조물이 놓일 환경에 맞춰 하도, 중도, 상도를 선정합니다.
- 부식성 등급에 따른 시스템 선정
- 건조 도막 두께 측정 및 기록
- 현장 손상 보수 도장 절차
- ISO 12944
용융아연도금
사양에서 아연도금을 요구하면 전문 도금 파트너가 시공하고 반입 시 검사합니다.
- 도금용 상세(배기·배출 구멍)
- 도금 두께 확인
- ISO 1461
- ASTM A123
내화 도료
발포성 내화 도료 등 내화 피복은 방화 설계 요구에 따라 자격 있는 전문업체가 시공하며, 당사는 프라이머와의 적합성을 조율합니다.
- 프라이머 적합성
- 방화 설계와 조율
설치
납품과 설치
제작, 운송, 설치를 하나의 순서로 계획합니다.
설치 계획
제작과 납품은 현장과 합의한 설치 순서를 따릅니다.
- 01기초 확인 및 앵커 볼트 측량
- 02설치 계획서와 양중 계획
- 03설치 순서별 납품 일정
- 04기둥, 프레임, 가새 설치
- 05정렬, 수직 조정, 볼트 체결
- 06검사, 보수 도장, 인계 기록
설치 수행 방식
설치는 여러 방식으로 진행할 수 있으며, 계약서에 적용 방식을 명시합니다.
- 공급 전용: World Steel이 제작·납품하고 고객이 설치.
- 공급 및 설치 감독: 당사 기술진이 고객 설치팀을 지원.
- 파트너를 통한 공급 및 설치: World Steel의 조율하에 자격 있는 파트너 팀이 설치.
- World Steel 직접 설치: 계약에서 합의한 경우.
파트너가 수행하는 설치는 World Steel이 조율하며 견적서에 그렇게 명시합니다.
외국인 투자자를 위해
FDI 공장을 위한 철골
국제 투자자와 그 엔지니어가 기대하는 방식으로 일합니다.
귀사의 규격으로
제작과 기록은 본사 또는 설계자의 규격과 사양을 따릅니다.
- AISC / AWS
- EN / Eurocode
- JIS
- AS/NZS
명확한 소통
기술 소통과 보고는 영어로, 현지 당국과 현장팀에는 베트남어로.
- 영어 가능한 엔지니어와 영업
- 필요 시 이중 언어 문서
투자자 방식의 문서
귀사 팀이 기대하는 형식의 제출 문서, 검사 기록, 품질 문서.
- 제출 문서 대장
- 인계 시 품질 문서
가동 개시일에 맞춘 일정
생산 개시일과 설치 순서에서 역산하여 제작을 계획합니다.
- 생산 계획
- 진도 보고
다음 단계를 위한 설계
박공벽, 크레인 주행로, 접합부를 향후 증축에 대비해 준비할 수 있습니다.
- 확장 가능한 박공벽
- 향후 크레인 대비
구매 부서 친화적 견적
귀사 구매 절차에서 비교하기 쉽도록 세분화한 견적.
- 명확한 범위와 제외 사항
- 패키지별 내역
베트남에 공장을 계획하고 계십니까?
배치도와 일정을 공유해 주시면 엔지니어가 철골 방안을 제안하고 필요한 정보를 알려 드립니다.
가치 공학
가치 공학(VE)
제작 전에 설계가 요구하는 안전성과 성능을 낮추지 않고 강재량, 제작 공수, 설치 기간을 줄이는 방법을 찾습니다.
- 프레임 형식과 간격
- 부재 단면과 테이퍼 단면
- 제작·설치가 빠른 접합 형식
- 운송 크기와 이음 위치
- 실제 환경에 맞는 도장 시스템
- 설계 및 하중 검토
- 대안 비교
- 계산 및 도면
- 승인 제출
- 승인된 변경 반영
통합 수행
건물 전체와 조율된 철골
철골 프레임은 건물의 뼈대입니다. 프레임이 지지하는 모든 것과 함께 계획합니다.
- 건축주
- World Steel
- 엔지니어링
- 철골 제작
- 토목
- MEP
- 인계
지붕 및 외벽
지붕재, 외벽재, 천창, 환기를 철골과 조율.
- 지붕 및 외벽 패널
- 천창 및 벤틸레이터
- 물받이 및 플래싱
토목 및 기초
앵커 볼트 배치와 주각 반력을 조기에 제공하여 기초를 제때 준비.
- 앵커 볼트 도면
- 주각 반력
- 토목 시공사와의 접점
MEP 조율
MEP 시스템의 개구부, 지지, 하중을 구조와 함께 계획.
- 덕트, 배관, 트레이 지지
- 지붕 설비 하중
크레인 및 설비
공급사 데이터에 따라 크레인 주행로, 설비 플랫폼, 지지대를 조율.
- 크레인 주행로
- 설비 지지
방화
철골 내화를 방화 설계 및 전문 시공사와 조율.
- 도장 적합성
- 내화 성능 요건
인계
준공 도면과 품질 문서를 구조물과 함께 인계.
- 준공 도면
- 품질 문서
철골 제작 외의 서비스는 계약에 명시된 대로 World Steel 또는 파트너가 제공합니다.
품질 관리
모든 단계의 품질 관리
원자재부터 납품까지의 검사와 기록.
- 원자재
- 추적성
- 제작
- 검사
- 도장
- 출하 승인
- 납품
검사·시험 계획
- 제작 전 합의하는 홀드 및 입회 포인트
- 고객 및 제3자 검사 환영
자재 관리
- 밀시트 검토
- 히트 번호 추적성
- 볼트 인증서
치수 관리
- 도면과 공차 기준 확인
- 구멍 위치 확인
- 지정 시 가조립
용접 관리
- WPS / PQR 및 용접사 기록
- 육안 검사
- 지정 시 NDT
도장 관리
- 표면 처리 등급
- 환경 조건
- 건조 도막 두께
기록 및 인계
- 검사 보고서
- 출하증 및 포장 명세서
- 완료 시 품질 문서
프로젝트
철골 프로젝트
World Steel이 철골을 공급한 프로젝트.
공장 방문
결정 전에 공장을 방문하세요
철골 제작사를 평가하는 가장 좋은 방법은 공장을 직접 보는 것입니다. 절단, 용접, 블라스팅, 도장, 검사를 보고 엔지니어링·품질 팀을 만나 보십시오.
방문은 근무일에 안전 규정과 생산 일정에 따라 진행됩니다. 개인 보호구가 제공됩니다.
- 공장 견학 및 생산 개요
- 품질 관리 및 기록
- 프로젝트 기술 미팅
- 제작 중인 프로젝트 부재 검사
날짜와 일정은 이메일 또는 전화로 확정합니다.
World Steel을 선택하는 이유
World Steel을 선택하는 이유
건축주와 시공사가 당사와 일하는 8가지 이유.
- 01
자체 공장
출처 불명의 작업장이 아닌 World Steel 공장에서 제작.
- 02
제작 전 엔지니어링
강재 절단 전에 도면과 상세 검토.
- 03
기록되는 품질
확인 가능한 검사·시험 계획과 기록.
- 04
국제 규격
프로젝트가 지정한 규격으로 제작.
- 05
FDI 프로젝트에 적합
영문 문서와 투자자 방식의 보고.
- 06
명확한 범위
당사, 파트너, 고객의 역할을 문서로 명시.
- 07
건물 전체와 통합
외장, 토목, MEP와 조율된 철골.
- 08
열린 공장
공장 방문과 제작 중 부재 검사 가능.
비교
공장 직접 공급과 유통 모델 비교
철골을 구매할 때 두 모델이 일반적으로 어떻게 다른지.
| 항목 | 공장 직접 공급(World Steel) | 유통 모델 |
|---|---|---|
| 제작 주체 | World Steel 자체 공장 | 대개 제3자 작업장 |
| 기술 질문 | 부재를 상세 설계하는 엔지니어가 답변 | 여러 당사자를 거침 |
| 품질 기록 | 제작사가 직접 작성 | 하도급사에 의존 |
| 공장 검사 | 방문 및 입회 환영 | 공장이 공개되지 않을 수 있음 |
| 설계 변경 | 엔지니어링과 생산이 함께 검토 | 단계마다 재견적 |
| 마진 | 공장과 고객 사이 유통 마진 없음 | 단계마다 마진 추가 |
| 책임 | 한 회사가 제작 품질 책임 | 여러 당사자에 분산 |
일반적인 비교입니다. 실제 결과는 설계, 범위, 강재 가격, 계약 조건에 따라 달라집니다.
인사이트
철골 인사이트
건축주, 설계자, 구매 담당자를 위한 가이드.
-
PEB와 일반 철골: 선택 방법
PEB가 적합한 경우와 일반 프레임이 나은 경우.
글 준비 중 -
규격별 강종
ASTM, EN, JIS, AS/NZS 강종 비교.
글 준비 중 -
크레인 건물 설계 전 알아야 할 것
구조 설계자가 필요로 하는 크레인 데이터.
글 준비 중 -
도장 시스템 선택
부식성 등급, 표면 처리, 유지관리.
글 준비 중 -
용접 검사 해설
VT, MT, PT, UT, RT: 각 방법으로 무엇을 찾는가.
글 준비 중 -
외국인 투자자로서 베트남에 공장 짓기
건물 패키지의 단계, 서류, 일정.
글 준비 중
World Steel은 제작사입니까, 유통사입니까?
World Steel은 떠이닌성 하이선 산업단지의 자체 공장에서 철골을 제작합니다. 엔지니어링, 제작, 품질 관리는 자체 팀이 수행하며, 아연도금이나 전문 내화 피복 등 일부 서비스는 파트너와 함께 수행하고 이를 견적서에 명시합니다.
공장을 방문할 수 있습니까?
네. 이 페이지의 양식으로 예약하십시오. 방문은 근무일에 안전 규정과 생산 일정에 따라 진행됩니다.
어떤 철골 구조를 제작합니까?
PEB 건물, 다스팬 및 장스팬 건물, 중공업 및 크레인 건물, 다층 철골 프레임, 메자닌과 플랫폼, 파이프 랙, 산업 인프라 철골, 고객 도면에 따른 제작 부재입니다.
공장 생산 능력은 어느 정도입니까?
이 페이지의 생산 능력은 회사 소개서에서 가져온 것입니다. 프로젝트가 일정에 맞는지는 톤수, 복잡도, 당시 생산 계획에 따라 다르므로 납기는 견적서에서 확인합니다.
어떤 규격으로 작업할 수 있습니까?
계약의 규격과 사양에 따라 제작합니다. 예: AISC / AWS, EN 1090과 Eurocode, JIS, AS/NZS. 적용 요건은 견적서에서 확인합니다.
World Steel은 어떤 인증을 보유하고 있습니까?
인증 섹션과 인증 페이지에 규격, 범위, 상태와 함께 게시되어 있습니다. 사양이 요구하는 인증서 사본을 요청하십시오.
구조 설계도 제공합니까?
계약 범위에 포함되면 제공합니다. 지정 규격으로 철골을 설계하거나 설계자의 도면을 기반으로 접합부 설계와 제작도를 제공합니다. 설계 책임은 계약에서 합의합니다.
상세 설계에 어떤 소프트웨어를 사용합니까?
제작도와 3D 모델은 전문 구조 설계·상세 설계 소프트웨어로 작성합니다. 설계자와 모델을 교환할 수 있도록 소프트웨어와 파일 형식은 프로젝트 초기에 합의합니다.
견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
도면 또는 배치도, 건물 치수, 위치, 크레인이 있으면 그 사양, 설계 규격, 도장 요건, 필요한 범위입니다. 정보가 적어도 가정 사항을 명시한 개략 견적은 가능합니다.
철골 가격은 어떻게 산정됩니까?
주로 강재량, 제작 난이도, 도장, 운송, 설치 범위로 결정됩니다. 강재 가격이 변동하므로 견적에는 유효기간이 있습니다. 온라인 추정은 예비적인 것이며 엔지니어링 검토가 필요합니다.
공장 직접 구매가 항상 더 저렴합니까?
항상 그렇지는 않습니다. 제작사에서 직접 구매하면 유통 마진이 없고 소통이 짧아지지만, 최종 비용은 설계, 범위, 시장 가격에 따라 달라집니다. 같은 범위와 사양으로 견적을 비교하시길 권합니다.
현장 설치도 합니까?
설치는 여러 방식으로 제공됩니다: 공급 전용, 설치 감독 포함 공급, 당사 조율하의 자격 있는 파트너 설치, 합의 시 World Steel 직접 설치. 견적서에 적용 방식을 명시합니다.
용접 품질은 어떻게 확인합니까?
인정된 절차에 따라 자격 있는 용접사가 용접하고, 육안 검사와 규격·사양이 요구하는 범위의 비파괴 검사(MT, PT, UT, RT)를 실시합니다. 보고서는 품질 문서에 포함됩니다.
도장은 얼마나 오래 갑니까?
환경, 도장 시스템, 표면 처리, 취급, 유지관리에 따라 다르므로 고정된 연수를 약속하지 않습니다. 예를 들어 ISO 12944에 따라 환경에 맞는 시스템을 제안하며, 도료 제조사의 데이터가 적용됩니다.
아연도금이 가능합니까?
네, 사양에서 요구하는 경우 가능합니다. 용융아연도금은 전문 도금 파트너가 수행하며, 부재는 도금에 맞게 상세 설계·검사됩니다.
제작 중 부재를 검사할 수 있습니까?
네. 홀드 및 입회 포인트는 검사·시험 계획에서 합의합니다. 귀사 팀이나 제3자 검사기관이 공장에서 검사에 입회할 수 있습니다.
인계 시 어떤 문서를 받습니까?
일반적으로 승인 도면, 자재 인증서, 용접 및 검사 보고서, 도장 기록, 포장 명세서, 준공 정보를 품질 문서로 정리합니다. 구체적 목록은 프로젝트별로 합의합니다.
철골을 수출합니까?
네. World Steel은 수출 프로젝트를 수행하며 목적지에 맞게 포장, 마킹, 서류를 준비합니다. 목적지와 사양을 알려 주십시오.
나중에 건물을 증축할 수 있습니까?
계획되어 있다면 가능합니다. 박공벽, 크레인 주행로, 접합부를 향후 증축용으로 설계할 수 있으며, 준비되지 않은 건물을 개조하는 것보다 훨씬 쉽습니다.
MEP 등 다른 공사도 조율합니까?
네. World Steel은 철골을 외장, 토목, MEP와 조율하며 통합 MEP 솔루션도 제공합니다. 자세한 내용은 MEP 페이지를 참조하십시오.
견적 요청
철골 견적 요청
건물에 대해 알려 주세요. 정보가 많을수록 견적이 정확해집니다.
보낸 후의 진행 과정
- 1요청 접수
- 2영업 검토
- 3기술 검토
- 4적산
- 5견적 발행
- 6확인 사항
- 7협상
- 8계약
