Capacité de production
Une usine de charpente métallique de 20 000 m² au parc industriel de Hai Son, Tay Ninh, qui produit 2 500 tonnes par mois, chaque étape contrôlée par le QC, pour des projets au Vietnam et à l’export.
Lot Q9-10-15-16, rue n° 7, parc industriel de Hai Son (phases 3+4), commune de Duc Hoa, province de Tay Ninh, Vietnam
Informations détaillées
L’usine de charpente métallique de World Steel Group se trouve au lot Q9-10-15-16, rue n° 7, parc industriel de Hai Son (phases 3+4), commune de Duc Hoa, province de Tay Ninh, Vietnam. D’une surface de 20 000 m², elle a ouvert en 2016 et produit 2 500 tonnes de charpente par mois.
Elle fabrique des ensembles complets, des plus grands éléments aux plus petites pièces, des plus complexes aux plus simples, y compris les éléments hors gabarit, reconstitués soudés et les charpentes spéciales difficiles à fabriquer. Chaque étape est contrôlée par le service QC selon nos systèmes de management de la qualité ISO 9001 et IAS AC472.
De la tôle à l’élément
10 étapes en usine, chacune contrôlée par le QC avant de passer à la suivante.
Les tôles et profilés laminés à chaud, avec certificat d’origine, passent le contrôle de réception avant fabrication.
Découpe des tôles selon les plans d’atelier sur machines CNC plasma et oxycoupage, laser Bodor et cisaille hydraulique.
Perçage CNC, poinçonnage et marquage des platines, raidisseurs et pièces d’assemblage.
Assemblage et soudage des poutres en H sur la ligne de soudage automatique et les machines à portique.
La dresseuse de poutres corrige la déformation des semelles après soudage.
Platines, raidisseurs et pièces sont fixés selon les plans et contrôlés par le QC avant soudage.
Soudage complet des détails, contrôle visuel et contrôles non destructifs (UT, MT).
Nettoyage des surfaces à la grenailleuse avant peinture.
Peinture selon le système du projet, contrôle QC de la peinture et marquage des éléments pour la traçabilité.
Chargement par repère et livraison sur chantier ou au port d’exportation.
Parc d’équipements
Machines de découpe, perçage, soudage, dressage et grenaillage pour chaque étape.
Découpe
Découpe à dimension des tôles et pièces.
Découpe
Découpe CNC de profils dans les tôles fortes.
Découpe
Découpe laser précise des platines et pièces.
Platines et pièces
Perçage des trous de boulons dans les platines et éléments.
Platines et pièces
Poinçonnage en série des platines et pièces d’assemblage.
Soudage des poutres
Assemblage et soudage des poutres en H.
Soudage des poutres
Soudage des poutres reconstituées sur portique.
Dressage
Corrige la déformation des semelles après soudage.
Préparation de surface
Nettoie la surface des éléments avant peinture.
QA/QC en usine
Chaque étape a un point de contrôle QC ; un élément ne passe à la suite que s’il est conforme.
Les tôles laminées à chaud sont contrôlées et acceptées avant fabrication.
Contrôle après découpe, cisaillage et perçage.
QC003
Contrôle après assemblage et soudage des poutres en H.
Contrôle après fixation de toutes les pièces sur l’élément.
QC004
Contrôle visuel des soudures et CND (UT, MT...), contrôle final.
QC005 · QC009 · QC010
Contrôle après sablage ou grenaillage.
Contrôle de la peinture.
QC006
Les éléments conformes à tous les points de contrôle quittent l’usine.
NCR
Devenir l’un des principaux prestataires du marché de la construction au Vietnam.
ISO 9001 · ISO 45001 · AC472
Normes internationales
Conception, fabrication et matières selon les normes américaines, européennes, australiennes et japonaises, avec des certifications internationales.
Selon le projet ou le client, les matières peuvent nécessiter l’une de ces certifications (à vérifier au cas par cas) :
Photos de l’usine
